霍尔木兹海峡运输中断引发的连锁反应正迅速蔓延至整个石化产业链。自中东冲突爆发以来，塑料和聚合物等基础化工品价格已攀升至近4年高位，石化供应链冲击向终端蔓延，全球化学品供应显著收紧。从汽车零部件到玩具包装，消费品领域广泛面临涨价压力。
中东出口受阻 全球供应链断裂
中东地区在全球石化贸易中占据举足轻重的地位。2025年，该地区贡献了全球超过40%的聚乙烯出口，其中沙特阿拉伯是最大输出国，产品运往除北美以外的几乎所有地区。霍尔木兹海峡通航受阻后，中东石化产品外运通道严重堵塞，直接导致全球供应格局骤然收紧。
供应中断迅速反映在市场价格上。自2月底以来，东亚聚乙烯价格累计上涨近37%，聚丙烯价格涨幅超过38%。化工市场分析机构OPIS的乔尔·莫拉莱斯指出，几乎所有进口中东产品的地区都在争相寻找替代树脂，但不得不接受异常高昂的价格。陶氏化学首席执行官吉姆·菲特林表示，全球物流变得高度不确定，高达50%的聚乙烯供应要么停产、要么受限。
在供应紧缺与需求抢购的双重挤压下，全球石化市场陷入供需失衡的紧张状态。亚洲地区首当其冲，日本、韩国、印度等主要进口国因对中东石化产品依赖度较高，正面临原料短缺与价格暴涨的双重冲击。欧洲市场同样受到波及，尽管部分进口来源可转向美国，但运输周期延长与成本上升使其难以完全对冲供应缺口。
成本急剧攀升 利润持续压缩
作为石化产业链的上游原料，石脑油市场率先感受到冲击。霍尔木兹海峡的关闭可能扰乱全球每日近120万桶的石脑油出口，直接收紧塑料生产的原料供应。伦敦证券交易所数据显示，亚洲石脑油相对于布伦特原油的裂解利润已从冲突前的每吨108美元飙升至400美元以上，涨幅超过三倍，创下历史新高。
斯坦福大学未来燃料与氢能中心能源专家马克西姆·索宁指出，价格飙升反映了不断上升的风险溢价。亚洲由于高度依赖进口石脑油作为塑料生产的关键原料，成为最脆弱的地区。这一原料结构与北美形成鲜明对比。美国塑料生产主要依托本土丰富的天然气资源，受石脑油市场波动影响较小。
原料成本的急剧攀升正沿着产业链层层传导。亚洲石化生产商面临加工利润持续压缩的困境，部分企业已陷入亏损。以石脑油为原料的裂解装置开工率普遍下调，进一步加剧了下游塑料产品的供应紧张。与此同时，欧洲生产商同样面临原料成本与合同定价脱节的难题，难以将成本压力有效转嫁给客户，利润空间被持续挤压。
区域显著分化 通胀压力加剧
在这场供应链危机中，不同地区的石化产业命运呈现显著分化。北美地区凭借原料优势成为相对受益者。美国能源信息署数据显示，美国塑料生产主要依赖天然气及相关原料，超过50%的聚乙烯用于出口。OPIS的乌特帕尔·谢斯表示，美国生产商正享受“超常利润”，出口竞争力显著提升。
与此同时，全球化工企业正加紧将成本压力向下游传导。塞拉尼斯已提高其工程材料和乙酰产品线的价格，陶氏化学计划在3月和4月上调聚乙烯价格。欧洲企业巴斯夫和瓦克化学也在调价以抵消原料和运输成本上涨。德国朗盛更大幅度提价，阻燃剂等特种添加剂价格上调35%，增塑剂价格涨幅高达50%。
终端消费领域已感受到涨价压力。从基础化工品到消费品，价格上涨正沿着产业链层层传递，加剧了全球通胀压力。索宁指出，塑料市场可能经历一轮整合，产能将向规模更大、成本更低的生产商集中，行业格局面临深刻重塑。
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