3月27日，由浙江东瓯过滤机制造有限公司携手浙江大学、浙江大学绍兴研究院主导研制的“面向湿法冶金分离的有机管式微孔膜及成套装备”项目，在丽水通过了浙江省膜产业协会组织的科技成果评价。以中国工程院士高从堦领衔的专家组一致认为，该项目成果总体创新性较强，整体达到国际先进水平。
据悉，面对国家高端制造、新能源、环保等领域对高性能分离材料的迫切需求，针对传统高分子微孔膜孔径调控难、过滤装备适配性差、应用场景受限等行业痛点，项目单位开展了高分子管式微孔膜、工艺、装备及应用关键技术攻关，取得了三大成果。首先开发了超高分子量聚乙烯和聚丙烯微孔管式膜材料结构调控及其制备关键技术，包括膜材料的按需设计，涂覆孔结构定向化，热致相法成管等技术，形成了高耐受性、高通量、高截留的管式膜可控制备的成套工艺，为行业首创。其次开发了基于微孔管式膜的过滤与洗涤耦合工艺及成套装备，并创新设计了膜组件结构，具有装备自动化程度高、操作维护简便、运行成本低等特点，并且装备的过滤精度、通量稳定性等关键指标均优于行业标准。第三是开发了高速流动冲散、分组卸饼、强制循环等过滤浓缩成套工艺技术，搭建了前驱体小颗粒过滤浓缩反应生产过滤数学模型并开发了其数据实时收集与集中控制的软件系统、PLC控制装置技术，研制形成了国家首台套装备（搅拌式精密微孔过滤浓缩成套设备），解决了传统共沉淀反应工艺生产的技术难题，将直收率从75%提高至98%，产品形貌的球形度更高、颗粒分布更窄分布，实现生产效率提升20%以上。间接推动动力电池的储能密度提升10%以上。
该成果及成套装备可广泛应用于有色冶金、锂电池、化工等领域，并已为格林美、中伟、华友等国内电池材料头部企业配套，南通江山农药草甘膦生产线应用该项目的工业过滤+创新成套设备，实现催化剂近零 损耗（回收率98.5%），年减少钯/镍等贵金属损失，降低有毒催化剂环境风险。目前，该成果已在国内外100多家企业实现产业化应用，取得了显著的经济社会效益。在电池材料领域，提升了三元前驱体产品的直收率与生产效率，间接推动动力电池能量密度提升，助力我国加速新能源汽车产业链发展。在有色湿法冶金行业，通过研制的超细金属回收系统装备，从废水、废酸中提取钴、镍等稀缺金属，为行业增储钴镍金属，降低我国对进口战略资源的依存度。
该项目相关技术已制订国家标准2项、团体标准4项，授权发明专利61件，PCT专利3件，实用新型专利30件。
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